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鋁板加工中變形的問題如何解決?

發布時間:2020-03-09 14:33:44人氣:

鋁板加工中變形的問題如何解決?
 

    對於鋁板加工中變形的問題,根據材料形狀、加工餘量、加工形式的不同,變形的問題會不一樣。要想解決這個問題,就需要找到產生變形的來源。大致有三種:內用力、溫度、內應力與溫度共同結果。
    鋁合金工件切削變形的原因:
    鋁合金零件變形的原因很多,與材質、零件形狀、工藝條件、切削油的性能等都有關係。主要有以下幾個方麵:毛坯內應力引起的變形,切削力、切削熱引起的變形,夾緊力引起的變形。
    減少工件變形的工藝措施:
    1、降低毛坯的內應力
    采用時效以及振動處理或預先工藝均可部分消除毛坯的內應力,餘量大的毛坯工件故變形也大。若預先去掉毛坯的多餘部分縮小各部分的餘量,不僅可以減少以後工序的變形,而且放置一段時間,還可以釋放一部分內應力。
    2、合理選擇刀具幾何參數
    前角:在保持刀刃強度的條件下前角適當選擇大一些,一方麵可以磨出鋒利的刃口,另外可以減少切削變形使排屑順利,進而降低切削力和切削溫度。
    後角:後角大小對後刀麵磨損及表麵質量有直接的影響。粗銑時由於進給量大、切削負荷重、發熱量大,要求刀具散熱條件好,因此後角應選擇小一些。精銑時要求刃口鋒利,減輕後刀麵與表麵的摩擦減小彈性變形,因此後角應選擇大一些。
    螺旋角:為使銑削平穩降低銑削力,螺旋角應盡可能選擇大一些。
    主偏角:適當減小主偏角可以改善散熱條件,使平均溫度下降。
    3、改善刀具結構
    減少銑刀齒數加大容屑空間。由於鋁合金材料塑性較大切削變形較大,需要較大的容屑空間,因此容屑槽底半徑應該較大、銑刀齒數較少為好。
    4、精磨刀齒
    在使用新刀之前,應該用細油石在刀齒前、後麵輕輕磨幾下,以消除刃磨刀齒時殘留的毛刺及輕微的鋸齒紋。這樣不但可以降低切削熱而且切削變形也比較小。
    5、嚴格控製刀具的磨損標準
    刀具磨損後工件表麵粗糙度值增加,切削溫度上升工件變形隨之增加。因此除選用耐磨性好的刀具材料外,還應嚴格控製刀具磨損程度,否則容易產生積屑瘤。切削時工件的溫度不能過高以防止變形。
    6、改善工件的夾裝方法
    對於剛性較差的薄壁鋁合金工件,對於薄壁襯套類零件如果用三爪自定心卡盤或彈簧夾頭從徑向夾緊,一旦鬆開工件必然發生變形。以零件內孔定位自製一個帶螺紋的穿心軸套入零件的內孔,其上用一個蓋板壓緊端麵再用螺帽背緊。外圓就可避免夾緊變形從而得到滿意的精度。
    7、切削油的選用
    由於鋁合金的硬度較低且切削性較差,對切削油的冷卻、潤滑、滲透及清洗性能有更高的要求,另外還需要一定的抗腐蝕性能以防止工件發黑,常用的切削油切削過程中能在金屬表麵形成高熔點硫化物,而且在高溫下不易破壞,具有良好的潤滑作用,並有一定的冷卻效果,一般用於切削、鑽孔、鉸孔及攻絲等工藝。
    針對鋁板加工中變形的問題,要分析變形的來源,針對性解決。在實際加工中,還有一種原因就是材料的本身太軟,也應該注意,有些材料在加工前應做適當的實效處理,使它的強度和硬度有所改善。

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